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计算机等级考试三级信息管理笔试试题4.doc9页
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工程概况
该项目为，体系，梁采用后张有粘结预应力结构，共层，具体见设计施工图。施工内容包括有粘结预应力梁的施工。
二、施工总体安排
为确保工程质量，拟订如下方案：
1、材料现场下料制作。
为确保工程进度，所有原材料均在现场进行下料、制作及组装，形成半成品。
2、成品进场
根据土建进度要求，提前将原材料或半成品运至施工现场。
3、预应力筋组装件的现场就位安装
预应力筋组装件进场后，根据钢筋分项的进度安排，适时地介入进行穿插作业。并作好预应力筋与模板、钢筋及水暖电工种的配合，以工程的大局为重，以保证工程的质量和工期为根本。
三、施工技术措施
3-1施工工艺
如附图-1所示。
3-2施工方法及施工具体要求
预应力钢绞线运输、保管、包装
(1)不同规格、品种的钢绞线均应有易于区别的标记。
(2)钢绞线装卸吊装时，保持在成盘状态下起吊、搬运，不摔砸踩踏。
(3)钢绞线按规格、品种成盘分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不直接与地面接触，并采取覆盖措施。
(4)钢绞线进场后，应进行绞线强度的进场检验。
预应力筋下料
(1)钢绞线经复验合格后即可下料。下料场地必须平整，并在地上放线；
(2)在指定位置下料，整盘放筋时，必须注意防止端头钢筋外弹伤人；
(3)下料时对钢绞线下料现场采取一定的措施，防止泥污、砂土浸污钢绞线；
(4)下料时无齿锯前面不能站人，同时控制切割速度：速度要缓慢，不能过急；
(5)下料长度一定要满足设计要求；
(6)将下好的束贴上编号以便于区分。
(7)钢绞线下料计算长度如下：
(两端张拉)
式中： ---钢绞线下料长度
--- 构件中预应力筋长度
--- 锚具和垫板厚度
--- 张拉端预留长度
3、铺放马凳筋及波纹管
(1)梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳，间距按设计要求；
(2)用铅丝扎牢。
(3)安装喇叭管：按设计图纸和预应力钢筋分布设计所定的位置将喇叭管安装在端模或非预应力钢筋骨架上。
(4)铺设波纹管：按图纸位置铺放波纹管，绑扎φ14架立筋，用4-5人沿大梁的两排排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
(4)铺设波纹管原则：铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和线形，喇叭管定位要准确，横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
4、预应力筋铺设
(1)铺筋顺序
梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋
(2)矢高的确定及控制方法
本工程中有粘结筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：
按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋并铺设波纹管。定位马凳与波纹管交叉点用铅丝绑扎牢固，以确保预应力筋的矢高和线型，避免浇注混凝土时预应力筋矢高降低偏移变位。
(3)采用分束人工铺设方式；
(4)每束张拉端外露长度应基本相同；
(5)张拉端外露长度不应小于800mm。
6、混凝土浇注
(1)浇注前，将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆，检查定位钢筋、有粘结预应力筋、锚垫板、波纹管及穴模是否固定牢固。
(2)浇注时必须保证混凝土密实，尤其是梁张拉端处。振捣时应尽量避免振捣棒直接插在波纹管上。
(3)专人跟班，及时检查预应力束和波纹管的密封性，以免波纹管内进入混凝土；
(4)应特别注意梁板端部的浇注质量，此处振动棒直径≤Ф30，并应采取其他有效措施保证砼质量；振动棒不得触及波纹管和预应力筋，防止预应力束的损伤和移位。
7、安装千斤顶、张拉
(1)整理好钢绞线外露张拉端，将张拉设备各部件安装就位；
(2)钢绞线在工具锚的位置一定要与工具锚的位置相对应，不得在千斤顶内扭绞；
(3)千斤顶运输中应将仪表卸下，以防震坏；
(4)正式张拉前，千斤顶应进行“放气”；
(5)预应力筋张拉
预应力筋的张拉采用双控法，即以控制张拉力为主，以伸长值作为校核。
1)张拉前的基本要求
必须在砼强度达到设计规定后方可张拉(本工程为设计强度的75%)。张拉前底模严禁拆除。
2)张拉机具
本工程采用YCN-23型前卡式千斤顶，该顶最大工作行程150mm，最大张拉力230KN。张拉设备必须进行配套校验。
3)张拉程序
本工程采用张拉程序：0 ---σcon
4)张拉方法、顺序
张拉方法：本工程预应力筋为两端张拉。
张拉顺序：对称张拉。
5)张拉力
每根钢绞线张拉力为：
N 139×1860×0.75
193.9KN
6)伸长值校核
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