本实用新型涉及雕花加工设备的技术领域，尤其是涉及一种新型木工雕花机。
背景技术：
目前，在木质产品加工生产过程中，往往需要采用木工雕花设备（木工雕花机）对木质产品进行雕花修饰作业，以提高产品的精美度和生产效率。
现有的木工雕花机是通过压紧板24对木板23进行压紧，然后使用扳手等工具旋转压紧螺钉25对压紧板24进行压紧，进而实现压紧板24对木板23的压紧固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对木板23进行压紧固定时，需要使用扳手等工具进行操作，劳动强度大，长时间的操作容易疲倦，导致工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型木工雕花机，自动对木板进行压紧固定，而无需人工干预，实现了木板压紧固定的自动化，降低了操作者的劳动强度，提高了木板压紧固定的效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型木工雕花机，包括机体和设置于机体上的工作台，所述工作台的一侧一体设置有两个与木板的棱角抵接且呈“l”形设置的定位块，所述工作台远离定位块的一侧设置有配合定位块夹紧木板的夹紧气缸，所述夹紧气缸的驱动板朝向定位块设置；
所述机体靠近定位块的一侧设置有至少一个用于压紧固定木板的压紧组件。
通过采用上述技术方案，使木板可以通过定位块与夹紧气缸的配合进行初步夹紧固定，并通过压紧组件做进一步的压紧固定，而无需人工干预，实现了木板压紧固定的自动化，降低了操作者的劳动强度，提高了木板压紧固定的效率，提高了雕花修饰作业的效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧气缸的驱动板上设置有压板，所述压板包括位于木板的上侧且用于压紧固定木板的压紧部和与压紧部一体设置且与压紧部垂直并与木板抵接的抵接部。
通过采用上述技术方案，压板的设置，使夹紧气缸配合定位块对木板进行夹紧的同时，对木板进行压紧固定，使木板压紧固定得更加牢固，提高了木板压紧固定的牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述压紧部远离抵接部的一侧设置有引导压板压紧木板的引导斜面。
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，便于引导压块滑移至木板的上侧，对木板进行压紧固定，减少了木板与压块的棱角碰撞时的损伤，提高了木板压紧固定时的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括：
转角气缸，设置于机体靠近定位块的一侧；
连接块，一端与转角气缸的活塞杆固定，另一端与螺柱螺纹连接；
螺柱，一端与连接块螺纹连接且垂直向靠近工作台的方向设置；
压块，套设于螺柱的另一端且用于压紧固定木板；
压紧螺母，螺纹连接于螺柱上且位于压块的两侧以夹紧固定压块。
通过采用上述技术方案，使压块能够在转角气缸的带动下对木板进行压紧固定，以对木板作进一步压紧固定，使木板固定得更加牢固，而无需手工进行固定，提高了木板压紧固定的效率，降低了操作者的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述螺柱上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于压块靠近连接块的一侧且一端与压块抵接，另一端与压紧螺母抵接；
所述压块与螺柱的抵接面上内凸设置有至少一个与螺柱的轴线平行的引导条，所述螺柱的外周壁上开设有供引导条滑移的滑移槽。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，对压块与木板的碰撞力进行了缓冲，使木板与压块不易因碰撞而发生损伤，提高了压块的使用寿命，提高了木板压紧固定时的安全性；引导条与滑移槽的组合设置，引导压块沿螺柱的轴向滑移，而不发生转动，提高了压块滑移时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压块靠近工作台且远离螺柱的一侧设置有引导压块压紧木板的导向面。
通过采用上述技术方案，导向面的设置，方便引导压块在转角气缸的带动下转动到木板的上侧，对木板进行压紧，减少了压块与木板碰撞时的损伤，提高了压块的使用寿命，提高了木板压紧固定时的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述螺柱靠近连接块的一侧螺纹连接有与连接块抵接的抵接螺母。
通过采用上述技术方案，抵接螺母的设置，通过压紧连接块使连接块与螺柱连接的更加牢固，使连接块在使用时不易与螺柱发生松动，提高了螺柱与连接块使用时稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述定位块靠近工作台的一侧一体设置有与工作台抵接的固定板，所述固定板上穿设有用于固定固定板的固定螺钉。
通过采用上述技术方案，使定位块能够通过固定螺钉固定于工作台上，方便对定位块进行拆装更换，提高了定位块的拆装更换效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有供固定螺钉穿设的长腰孔。
通过采用上述技术方案，长腰孔的设置，方便根据木板的尺寸调节相邻两个定位块的距离，以适应不同尺寸的木板，提高了雕花机的适用范围。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.自动对木板进行压紧固定，而无需人工干预，实现了木板压紧固定的自动化，降低了操作者的劳动强度，提高了木板压紧固定的效率；
2.压缩弹簧的设置，对压块与木板的碰撞力进行了缓冲，使木板与压块不易因碰撞而发生损伤，提高了压块的使用寿命，提高了木板压紧固定时的安全性。
附图说明
图1是现有技术的木工雕花机的结构示意图。
图2是本实用新型的一种新型木工雕花机的结构示意图。
图3是图2中a部的放大图。
图4是夹紧气缸、压板与木板的局部爆炸示意图。
图5是压紧组件与木板的局部爆炸示意图。
图6是图5中b部的放大图。
图7是图5中c部的放大图。
图中，1、机体；2、工作台；3、定位块；4、夹紧气缸；5、压紧组件；6、压板；7、压紧部；8、抵接部；9、引导斜面；10、转角气缸；11、连接块；12、螺柱；13、压块；14、压紧螺母；15、压缩弹簧；16、引导条；17、滑移槽；18、导向面；19、抵接螺母；20、固定板；21、固定螺钉；22、长腰孔；23、木板；24、压紧板；25、压紧螺钉；26、驱动板。
具体实施方式
以下结合附图2-7对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种新型木工雕花机，包括机体1和设于机体1上的工作台2，工作台2的一侧设有两个定位块3，工作台2远离定位块3的一侧设有夹紧气缸4，夹紧气缸4配合定位块3夹紧固定木板23。
参照图2、3，定位块3呈“l”形设置，定位块3对称设于工作台2的一侧，定位块3与木板23的棱角抵接；定位块3远离木板23的一侧一体设有固定板20，固定板20与工作台2抵接，固定板20上穿设有固定螺钉21，固定螺钉21与工作台2螺纹连接以将固定板20与定位块3固定于工作台2上，固定块上开设有长腰孔22，使相邻两定位块3之间的距离可以根据木板23的宽度做相应的调整。
参照图4，夹紧气缸4的驱动板26朝向靠近木板23的方向设置，驱动板26上通过螺钉固定有压板6，压板6呈“l”形设置，压板6包括压紧部7和抵接部8，压紧部7位于木板23的上侧且用于压紧固定木板23，抵接部8与压紧部7一体设置且与压紧部7垂直并与木板23抵接；压紧部7远离夹紧气缸4且靠近木板23的棱边上设有引导斜面9，引导斜面9引导压板6木板23压紧木板23。
参照图5，机体1靠近定位块3的一侧设有至少一个压紧组件5，压紧组件5用于压紧固定木板23，此处压紧组件5的数量优选两个，且两个压紧组件5对称设于工作台2长度方向的两侧，压紧组件5包括转角气缸10、连接块11、螺柱12、压块13和压紧螺母14；转角气缸10设于机体1靠近定位块3的一侧，且活塞杆垂直向上设置，连接块11的一端通过螺钉固定于转角气缸10的活塞杆上，另一端与螺柱12螺纹连接，螺柱12垂直向靠近工作台2的一侧延伸，压块13套设于螺柱12远离连接块11的一侧，压块13用于压紧木板23，压块13靠近工作台2且远离螺柱12的一侧设有导向面18，导向面18引导压块13压紧木板23，压紧螺母14螺纹连接于螺柱12远离连接块11的一侧，压紧螺母14的数量为两个，且分别位于压块13的两侧；螺柱12远离连接杆的一侧还套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15位于压块13的上侧，且压缩弹簧15的一端与压块13抵接，另一端与靠近连接块11的压紧螺母14抵接，以缓冲压块13与木板23的碰撞。
螺柱12靠近连接块11的一侧螺纹连接有抵接螺母19，抵接螺母19压紧连接块11，以使连接块11与螺柱12连接得更加牢固。
参照图5、6，压块13与螺柱12的滑移面上内凸有至少一个引导条16，引导条16与螺柱12的轴线平行。
参照图5、7，螺柱12的外周壁上开设有滑移槽17，滑移槽17与螺柱12的轴线平行，滑移槽17供引导条16滑移，以引导螺柱12竖向滑移，而不发生周向转动。
本实施例的实施原理为：通过定位块3与木板23棱角的抵接对木板23初步定位，然后通过夹紧气缸4与压板6配合定位块3夹紧木板23，并做初步压紧，最后通过压紧组件5对木板23做进一步压紧，实现了木板23压紧固定的自动化。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型木工雕花机，包括机体（1）和设置于机体（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的一侧一体设置有两个与木板的棱角抵接且呈“l”形设置的定位块（3），所述工作台（2）远离定位块（3）的一侧设置有配合定位块（3）夹紧木板的夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）的驱动板朝向定位块（3）设置；
所述机体（1）靠近定位块（3）的一侧设置有至少一个用于压紧固定木板的压紧组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述夹紧气缸（4）的驱动板上设置有压板（6），所述压板（6）包括位于木板的上侧且用于压紧固定木板的压紧部（7）和与压紧部（7）一体设置且与压紧部（7）垂直并与木板抵接的抵接部（8）。
3.根据权利要求2所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述压紧部（7）远离抵接部（8）的一侧设置有引导压板（6）压紧木板的引导斜面（9）。
4.根据权利要求1所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述压紧组件（5）包括：
转角气缸（10），设置于机体（1）靠近定位块（3）的一侧；
连接块（11），一端与转角气缸（10）的活塞杆固定，另一端与螺柱（12）螺纹连接；
螺柱（12），一端与连接块（11）螺纹连接且垂直向靠近工作台（2）的方向设置；
压块（13），套设于螺柱（12）的另一端且用于压紧固定木板；
压紧螺母（14），螺纹连接于螺柱（12）上且位于压块（13）的两侧以夹紧固定压块（13）。
5.根据权利要求4所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述螺柱（12）上还套设有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）位于压块（13）靠近连接块（11）的一侧且一端与压块（13）抵接，另一端与压紧螺母（14）抵接；
所述压块（13）与螺柱（12）的抵接面上内凸设置有至少一个与螺柱（12）的轴线平行的引导条（16），所述螺柱（12）的外周壁上开设有供引导条（16）滑移的滑移槽（17）。
6.根据权利要求5所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述压块（13）靠近工作台（2）且远离螺柱（12）的一侧设置有引导压块（13）压紧木板的导向面（18）。
7.根据权利要求4所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述螺柱（12）靠近连接块（11）的一侧螺纹连接有与连接块（11）抵接的抵接螺母（19）。
8.根据权利要求1所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述定位块（3）靠近工作台（2）的一侧一体设置有与工作台（2）抵接的固定板（20），所述固定板（20）上穿设有用于固定固定板（20）的固定螺钉（21）。
9.根据权利要求8所述的一种新型木工雕花机，其特征在于：所述固定板（20）上开设有供固定螺钉（21）穿设的长腰孔（22）。
技术总结
本实用新型涉及一种新型木工雕花机，涉及雕花加工设备的技术领域，解决了在对木板进行压紧固定时，需要使用扳手等工具进行操作，劳动强度大，长时间的操作容易疲倦，导致工作效率降低的问题，其包括：工作台的一侧一体设置有两个与木板的棱角抵接且呈“L”形设置的定位块，工作台远离定位块的一侧设置有驱动板朝向定位块方向设置且配合定位块夹紧木板的夹紧气缸；机体靠近定位块的一侧上设置有至少一个用于压紧固定木板的压紧组件。本实用新型具有自动对木板进行压紧固定，而无需人工干预，实现了木板压紧固定的自动化，降低了操作者的劳动强度，提高了木板压紧固定的效率的效果。
技术研发人员：黄毅
受保护的技术使用者：七彩人生集团有限公司
技术研发日：.01.10
技术公布日：.12.13
