本发明涉及特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。
背景技术：
由于仿古砖具有古典的独特韵味，体现岁月的沧桑，历史的厚重，同时防滑性能优异，成为家装的主力军。但是常规的仿古砖，都是在面釉上面打印喷墨再加保护釉，装饰效果单调不够丰富立体。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种装饰效果丰富立体，更好地还原自然的仿古砖及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒分别送入数码布料设备下料斗中；
(2)采用数码布料设备将上述面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒按照设计效果布于底料上，成型得到坯体；
(3)在所得坯体上打印相应喷墨图案，然后施效果釉；
(4)烧成，抛光。
本发明通过数码布料的方式布面料、有色坯体干粒、坯体大颗粒，代替传统面釉和喷墨图案，再结合模具(模具可以是成型时常用的模具)、功能墨水(功能墨水可以是白墨水、亮光和哑光墨水)、釉面装饰效果以及抛光工艺，打造出古典、田园、简欧等多种装饰风格，装饰效果丰富，适合各个年龄段消费者，同时达到了更好地还原自然目的。
较佳地，所述面料的化学成分包括：sio2：65～69％、al2o3：18～21％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.3～0.6％、cao：0.3～0.6％、mgo：0.2～0.5％、k2o：4.5～6％、na2o：2.5～3.5％、zro2：0.5～2％、烧失：3.0～4.0％。
较佳地，所述有色坯体干粒的化学成分包括：sio2：65～69％、al2o3：18～21％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.3～0.6％、cao：0.3～0.6％、mgo：0.2～0.5％、k2o：4.5～6％、na2o：2.5～3.5％、zro2：0.5～2％、着色氧化物：0.1～4％、烧失：3.0～4.0％。
较佳地，所述坯体大颗粒包括白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒，优选地，所述坯体大颗粒还包括在透明坯体大颗粒基础上加入色料得到的有色半透明坯体大颗粒，其中所述白色坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：68～73％、al2o3：15～18％、fe2o3：0.06～0.16％、tio2：0.1～0.2％、cao：0.3～0.6％、mgo：1.5～2.5％、k2o：2.5～3.5％、na2o：1.5～2.5％、烧失：4.0～5.0％；所述透明坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：60～65％、al2o3：20～23％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.01～0.2％、cao：2.5～3.5％、mgo：0.2～0.5％、k2o：3.5～4.5％、na2o：2.0～3.0％、zno2：1.0～2.0％、烧失：3.5～4.5％。
较佳地，所述有色坯体干粒的颗粒大小为12～30目，所述坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。
较佳地，所述面料层的布料量为1000～1200g/m2。即面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒总的布料量为1000～1200g/m2。
较佳地，所述效果釉为哑光闪光干粒效果釉，或糖果干粒釉，或数码胶水干粒和哑光闪光干粒釉。
第二方面，本发明提供一种由上述任一制备方法制备的仿古砖。
根据本发明，可以根据设计，调整有色坯体干粒颜色和坯体大颗粒的大小以及它们的下料量，经由数码布料干压成型，喷墨打印机打印图案及功能墨水效果，施效果釉，再经烧成抛光，装饰效果丰富，更高程度的还原自然，满足不同的装饰风格。
附图说明
图1是本发明一实施方式的陶瓷砖的制备流程。
图2是本发明实施例1的陶瓷砖的砖面效果图。
图3是本发明实施例2的陶瓷砖的砖面效果图。
图4是本发明实施例3的陶瓷砖的砖面效果图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
图1示出本发明一实施方式的陶瓷砖(仿古砖)的制备流程。
如图1所示，首先，将面料、有色坯体干粒、坯体大颗粒分别装入数码布料设备料斗中。
面料没有特别限定，可以是仿古砖中常用的粉料。一些实施方式中，面料的化学成分包括：sio2：65～69％、al2o3：18～21％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.3～0.6％、cao：0.3～0.6％、mgo：0.2～0.5％、k2o：4.5～6％、na2o：2.5～3.5％、zro2：0.5～2％、烧失：3.0～4.0％。这样的面料白度较好以及墨水发色较好，以及与坯体大颗粒之间的结合性较好，并且可以增加表面的层次感。
一些实施方式中，面料的原料配方为水磨石粉28～33％、水磨钾长石粉30～35％、龙岩球土7～11％、钾砂12～15％、水洗球土5～8％、韶关球土3～6％、叶腊石2～5％、硅酸锆0.5～2％。
有色坯体干粒是用面料加入着色氧化物得到的粒子。着色氧化物的加入方式可为湿混。有色坯体干粒的颗粒大小可为12～30目，采用该粒径，可以很好的搭配设计，增加砖面的装饰效果。并且可以结合图案颜色和纹理，适当调节色彩和加入量，达到了丰富产品的细节和层次的目的。
一些实施方式中，有色坯体干粒的化学成分包括：sio2：65～69％、al2o3：18～21％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.3～0.6％、cao：0.3～0.6％、mgo：0.2～0.5％、k2o：4.5～6％、na2o：2.5～3.5％、zro2：0.5～2％、着色氧化物：0.1～4％、烧失：3.0～4.0％。采用这样的有色坯体干粒可以防止面料和有色坯体干粒收缩不一致导致的裂纹，并且烧出来不会有明显的凸起，颜色方面也更鲜艳。其中着色氧化物可以是本领域常用的着色氧化物，例如可以是氧化钴、二氧化锰、三氧化二铁等。
有色坯体干粒可以具有一种颜色，也可以具有多种颜色。可以根据设计调整有色坯体干粒的颜色。
特殊坯体大颗粒(简称坯体大颗粒)的粒径比面料和/或有色坯体干粒的粒径大。另外，可根据设计来调节坯体大颗粒的种类和加入量。坯体大颗粒的粒径可为6～12目。加入特殊坯体大颗粒可以达到丰富产品的细节和层次的目的。
坯体大颗粒的形状可为球形、各种异形等。
可根据设计来调整面料、有色坯体干粒、与坯体大颗粒的纹理和下料量，达到喷墨设计和面料、有色坯体干粒、与坯体大颗粒之间的完美融合的目的。
坯体大颗粒的颜色可与面料不同。
另外，坯体大颗粒可包括各种颜色的颗粒，例如可包括白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒。白色大颗粒优选比面料白5～10度，这样可以与面料拉开层次，可以更好地呈现产品的细节和层次。而其中透明坯体大颗粒中可以通过加入少量的不同色料(例如果绿、镨黄等)来制成有色半透明坯体大颗粒，做出类似宝石镶嵌在石材中的感觉，增加了产品的细节和美感。
一些实施方式中，白色坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：68～73％、al2o3：15～18％、fe2o3：0.06～0.16％、tio2：0.1～0.2％、cao：0.3～0.6％、mgo：1.5～2.5％、k2o：2.5～3.5％、na2o：1.5～2.5％、烧失：4.0～5.0％。采用这样的白色坯体大颗粒白度较好，大颗粒与面料之间的结合较好，其中mgo和k2o起到助熔和拓宽烧成范围的作用，减少大颗粒鼓包或者与面料结合开裂的现象。适当加入硅酸锆可以增加白度。
一些实施方式中，白色坯体大颗粒的原料配方为钾长石25～30％、钠长石13～18％、球土8～12％、煅烧高岭土12～16％、石英15～20％、烧滑石粉3～6％。这些基础原料铁含量低，白度高，因此可以实现白色坯体大颗粒的无锆增白，节约了成本，减少了瓷砖的放射性。
一些实施方式中，所述透明坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：60～65％、al2o3：20～23％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.01～0.2％、cao：2.5～3.5％、mgo：0.2～0.5％、k2o：3.5～4.5％、na2o：2.0～3.0％、zno2：1.0～2.0％、烧失：3.5～4.5％。采用这样的透明坯体大颗粒可以丰富产品的细节，该成分中高铝低钙高钾，这样可以升高透明大颗粒的烧成温度，拓宽坯体大颗粒的烧成范围，使透明大颗粒烧成后的效果更加稳定。
一些实施方式中，透明坯体大颗粒的原料配方为球土13～18％、高强水洗泥13～18％、高白钾砂8～12％、透明高钙熔块18～23％、钾长石25～35％、钠长石8～12％。其中透明熔块为高钙熔块，这样的透明大颗粒透明度高、烧成后砖面平整，可以解决粒子烧成后凹凸不平的问题。高钙熔块可通过如下方法制备：提前将所需原料按比例混合均匀，通过1500℃高温熔炉熔融后猝水可得所需熔块。高钙熔块的原料配比为高岭土6～10％、方解石20～27％、烧滑石1～3％、钾长石28～35％、氧化锌7～10％、石英30～38％。
白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒大小为6～12目，下料量可以根据图案通过数码布料设备来调整。
一些实施方式中，坯体大颗粒中有色半透明坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：60～65％、al2o3：20～23％、fe2o3：0.16～0.46％、tio2：0.1～0.2％、cao：2.5～3.5％、mgo：0.2～0.5％、k2o：3.5～4.5％、na2o：2.0～3.0％、zno2：1.0～2.0％、着色氧化物：0.1～1％、烧失：1.5～2.5％，该有色坯体大颗粒主要是通过在透明坯体大颗粒里面加入少量的着色氧化物来制得。其中着色氧化物可以是本领域常用的着色氧化物，例如可以是氧化钴、二氧化锰、三氧化二铁等。
采用数码布料的方式将所述面料、有色坯体干粒、坯体大颗粒按照设计颜色和纹理要求布于底料上，压机干压成型，得到坯体。面料、有色坯体干粒、坯体大颗粒的总布料量可为1000～1200g/m2。采用这样的布料方式可以根据设计颜色和纹理要求来控制量面料、有色坯体干粒、坯体大颗粒的下料量及纹理，达到了更加立体逼真的砂岩效果，同时该布料方式可以减少面料的使用量达到节约成本的目的。
底料没有特别限定，可以采用陶瓷砖领域常用的底料。
坯体可以进行干燥。一些实施方式中，干燥时长为1～1.5h，得到的干燥坯水分为0.3～0.5％。
然后，在坯体上打印喷墨图案和功能墨水。通过图案和功能墨水装饰可以与数码布料效果达到完美结合的目的。功能墨水是指白色墨水、亮光墨水和哑光墨水，白色墨水可以在深色部分表现一些线条细节，亮光墨水和哑光墨水可以进行局部装饰效果，凸显局部亮哑层次不同的效果。
喷墨打印后，可以施效果釉。可据设计搭配不同的效果釉，例如哑面闪光干粒釉、糖果干粒釉以及数码胶水干粒+哑面闪光干粒釉等多种装饰效果。施釉方式可为喷釉、也可用数码胶水干粒机器等。施效果釉后可进行干燥，例如通过电干燥或者热风干燥箱干燥。干燥温度可为100～150℃，干燥后水分可控制在0.9％以内。
然后，将所得的砖坯进行烧成。最高烧成温度范围可为1190～1220℃，烧成周期可为50～70分钟。烧成后可进行柔刷。
本公开的仿古砖与现有的技术相比，采用数码布料方式，可以根据设计纹理在对应的区域布相应的颜色和大小的大颗粒；同时该技术方案采用数码布料的方式在底料布面料1000～1200g/m2的量，可以在很大程度上节约成本；通过将面料、有色坯体干粒及特殊坯体大颗粒通过数码布料的方式搭配不同模具与喷墨图案和功能墨水效果相结合的方式，再配上不同的砖面装饰效果，砖面整体的效果非常立体丰富。可以达到更加还原自然的效果；且该项目所使用的白色大颗粒，可以实现无锆白度达到68度以上，很好的解决了引入硅酸锆带来的成本和放射性等问题。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料、有色坯体干粒、特殊坯体大颗粒分别装入数码布料设备料斗中。其中，面料化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、烧失：3.57％。面料的颗粒粒径范围与正常生产粉料一致。有色坯体干粒的化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、着色氧化物：0.83％、烧失：3.57％。有色坯体干粒的颗粒大小为12～30目。特殊坯体大颗粒由白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒组成。白色坯体大颗粒的白度为65，原料配方为：钾长石30％、钠长石15％、球土12％、煅烧高岭土12％、石英25％、烧滑石粉6％，化学组成为：sio2：70.78％、al2o3：16.02％、fe2o3：0.11％、tio2：0.11％、cao：0.47％、mgo：2.19％、k2o：2.71％、na2o：1.91％、烧失：4.63％。白色坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。透明坯体大颗粒的原料配方为：球土15％、高强水洗泥15％、高白钾砂10％、透明高钙熔块20％、钾长石30％、钠长石10％。，其中，透明熔块通过如下方法制得：高钙熔块可通过如下方法制备：提前将所需原料按比例混合均匀，通过1500℃高温熔炉熔融后猝水可得所需熔块。高钙熔块的原料配比为高岭土8％、方解石25％、烧滑石2％、钾长石30％、氧化锌9％、石英26％。透明坯体大颗粒的化学组成为：sio2：61.70％、al2o3：22.00％、fe2o3：0.31％、tio2：0.01％、cao：2.73％、mgo：0.25％、k2o：4.31％、na2o：2.42％、zno2：1.52％、烧失：3.64％。透明坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。
(2)采用数码布料车(购自赛普飞特公司，型号为swb599)进行数码布料，压机干压成型；数码布料各种面料总的布料量为1100g/m2。
(3)干燥，干燥时长1.5h，干燥坯水分0.5％。
(4)打印喷墨图案。
(5)采用数码胶水干粒机器(购自sitib&t公司，型号为evodryfix)，定位打印胶水，粘中温柔光干粒(粘干粒量300g/平方米)。
(6)喷哑光闪光效果釉(哑光闪光干粒釉，其中哑光干粒38％、云母片2％、印刷釉2％、悬浮剂8％、胶水30％、水20％，喷25g釉盘20*60cm)。
(7)干燥，将喷过效果釉的砖坯通过热风干燥箱干燥，干燥温度120℃，干燥后水分控制在0.9％以内。
(8)烧成，最高烧成温度1190℃，烧成周期65分钟。
(9)抛光磨边分级。
(10)打包入库。
图2示出本实施例得到的陶瓷砖的砖面效果图，可以看出数码定位布料技术布大颗粒结合设计的纹理再加上定位打数码胶水粘效果干粒，再在表面装饰哑光闪光效果干粒釉，装饰效果非常立体丰富，能够达到很好的还原天然石材的效果。
实施例2
仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料、有色坯体干粒、特殊坯体大颗粒分别装入数码布料设备料斗中。其中，面料化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、烧失：3.57％。面料的颗粒粒径范围与正常生产粉料一致。有色坯体干粒的化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、着色氧化物：0.83％、烧失：3.57％。有色坯体干粒的颗粒大小为12～30目。特殊坯体大颗粒由白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒组成。白色坯体大颗粒的白度为68，原料配方为：钾长石30％、钠长石15％、球土14％、煅烧高岭土12％、石英25％、烧滑石粉4％，化学组成为：sio2：70.54％、al2o3：16.83％、fe2o3：0.12％、tio2：0.11％、cao：0.43％、mgo：1.47％、k2o：2.76％、na2o：1.91％、烧失：4.63％。白色坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。透明坯体大颗粒的原料配方为：球土10％、高强水洗泥10％、高白钾砂20％、透明高钙熔块20％、钾长石30％、钠长石10％。，其中，透明熔块通过如下方法制得：高钙熔块可通过如下方法制备：提前将所需原料按比例混合均匀，通过1500℃高温熔炉熔融后猝水可得所需熔块。高钙熔块的原料配比为高岭土8％、方解石25％、烧滑石2％、钾长石30％、氧化锌9％、石英26％。透明坯体大颗粒的化学组成为：sio2：63.90％、al2o3：20.10％、fe2o3：0.26％、tio2：0.01％、cao：2.66％、mgo：0.22％、k2o：4.46％、na2o：2.68％、zno2：1.55％、烧失：4.12％。透明坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。
(2)采用数码布料车进行数码布料，压机干压成型；数码布料各种面料总的布料量为1100g/m2。
(3)干燥，干燥时长1.5h，干燥坯水分0.5％。
(4)打印喷墨图案。
(5)喷糖果干粒釉(糖果干粒釉，其中糖果干粒40％、印刷釉2％、悬浮剂8％、胶水30％、水20％，喷25g釉盘20*60cm)。
(6)干燥，将喷过效果釉的砖坯通过热风干燥箱干燥，干燥温度120℃，干燥后水分控制在0.9％以内。
(7)烧成，最高烧成温度1190℃，烧成周期65分钟。
(8)抛光磨边分级。
(9)打包入库。
图3示出本实施例得到的陶瓷砖的砖面效果图，可以看出通过提高白色坯体大颗粒中的球土的含量，升高配方的烧结温度，在一定程度上可以增加白色大颗粒的白度，可以更加鲜明的突出粒子的高雅洁净，适当降低透明颗粒中的铝含量，可以增加透明颗粒的透感，能够更好的呈现出类似石材中晶体的感觉；通过数码布料定位布大颗粒结合喷墨打印图案再加上糖果干粒半抛釉面，大颗粒和设计以及釉面相互衬托，整体效果非常立体丰富，新颖别致。
实施例3
仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料、有色坯体干粒、特殊坯体大颗粒分别装入数码布料设备料斗中。其中，面料化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、烧失：3.57％。面料的颗粒粒径范围与正常生产粉料一致。有色坯体干粒的化学组成为：sio2：66.74％、al2o3：18.39％、fe2o3：0.30％、tio2：0.34％、cao：0.50％、mgo：0.23％、k2o：4.86％、na2o：3.09％、zro2：1.64％、着色氧化物：0.83％、烧失：3.57％。有色坯体干粒的颗粒大小为12～30目。特殊坯体大颗粒由白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒组成。白色坯体大颗粒的白度为63，原料配方为：钾长石28％、钠长石17％、球土14％、煅烧高岭土12％、石英25％、烧滑石粉4％，化学组成为：sio2：70.62％、al2o3：16.42％、fe2o3：0.12％、tio2：0.11％、cao：0.45％、mgo：1.87％、k2o：2.53％、na2o：2.03％、烧失：4.63％。白色坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。透明坯体大颗粒的原料配方为：球土15％、高强水洗泥10％、高白钾砂15％、透明高钙熔块20％、钾长石30％、钠长石10％，其中，透明熔块通过如下方法制得：高钙熔块可通过如下方法制备：提前将所需原料按比例混合均匀，通过1500℃高温熔炉熔融后猝水可得所需熔块。高钙熔块的原料配比为高岭土8％、方解石25％、烧滑石2％、钾长石30％、氧化锌9％、石英26％。透明坯体大颗粒的化学组成为：sio2：62.82％、al2o3：20.91％、fe2o3：0.25％、tio2：0.01％、cao：2.63％、mgo：0.25％、k2o：4.03％、na2o：2.84％、zno2：1.56％、烧失：4.29％。透明坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。
(2)采用数码布料车进行数码布料，压机干压成型；数码布料各种面料总的布料量为1100g/m2。
(3)干燥，干燥时长1.5h，干燥坯水分0.5％。
(4)打印喷墨图案；效果如图4所示。
(5)喷哑光干粒釉(哑光干粒釉，其中哑光干粒38％、云母片2％、印刷釉2％、悬浮剂8％、胶水30％、水20％，喷25g釉盘20*60cm)。
(6)干燥，将喷过效果釉的砖坯通过热风干燥箱干燥，干燥温度120℃，干燥后水分控制在0.9％以内。
(7)烧成，最高烧成温度1190℃，烧成周期65分钟。
(8)抛光磨边分级。
(9)打包入库。
图4示出本实施例得到的陶瓷砖的砖面效果图，可以看出通过可以看出可以看出增加钠长石的含量，会降低白色大颗粒的白度；而适当增加透明大颗粒中的铝含量，可以使透明大颗粒白色半透明状，类似天然石材晶粒的感觉；通过应用数码布料定位布大颗粒配上模具结合喷墨打印图案再加上闪光干粒釉面，大颗粒和设计以及釉面相互衬托，整体效果非常立体丰富，新颖别致。
技术特征：
1.一种仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒分别送入数码布料设备下料斗中；
（2）采用数码布料设备将上述面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒按照设计效果布于底料上，成型得到坯体；
（3）在所得坯体上打印相应喷墨图案，然后施效果釉；
（4）烧成，抛光。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面料的化学成分包括：sio2：65～69%、al2o3：18～21%、fe2o3：0.16～0.46%、tio2：0.3～0.6%、cao：0.3～0.6%、mgo：0.2～0.5%、k2o：4.5～6%、na2o：2.5～3.5%、zro2：0.5～2%、烧失：3.0～4.0%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述有色坯体干粒的化学成分包括：sio2：65～69%、al2o3：18～21%、fe2o3：0.16～0.46%、tio2：0.3～0.6%、cao：0.3～0.6%、mgo：0.2～0.5%、k2o：4.5～6%、na2o：2.5～3.5%、zro2：0.5～2%、着色氧化物：0.1～4%、烧失：3.0～4.0%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述坯体大颗粒包括白色坯体大颗粒和透明坯体大颗粒，优选地，所述坯体大颗粒还包括在透明坯体大颗粒基础上加入色料得到的有色半透明坯体大颗粒，其中所述白色坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：68～73%、al2o3：15～18%、fe2o3：0.06～0.16%、tio2：0.1～0.2%、cao：0.3～0.6%、mgo：1.5～2.5%、k2o：2.5～3.5%、na2o：1.5～2.5%、烧失：4.0～5.0%；所述透明坯体大颗粒的化学成分包括：sio2：60～65%、al2o3：20～23%、fe2o3：0.16～0.46%、tio2：0.01～0.2%、cao：2.5～3.5%、mgo：0.2～0.5%、k2o：3.5～4.5%、na2o：2.0～3.0%、zno2：1.0～2.0%、烧失：3.5～4.5%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述有色坯体干粒的颗粒大小为12～30目，所述坯体大颗粒的颗粒大小为6～12目。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面料层的布料量为1000～1200g/m2。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述效果釉为哑光闪光干粒效果釉，或糖果干粒釉，或数码胶水干粒和哑光闪光干粒釉。
8.一种由权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备的仿古砖。
技术总结
本发明公开特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法。所述仿古砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒分别送入数码布料设备下料斗中；（2）采用数码布料设备将上述面料、有色坯体干粒和坯体大颗粒按照设计效果布于底料上，成型得到坯体；（3）在所得坯体上打印相应喷墨图案，然后施效果釉；（4）烧成，抛光。
技术研发人员：刘一军;邓来福;王贤超;杨元东;程科木
受保护的技术使用者：蒙娜丽莎集团股份有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.02.28
